Bħala fabbrika tal-ipproċessar li tispeċjalizza fil-manifattura ta 'komponenti ta' ħardwer ta 'preċiżjoni għolja, awtomazzjoni ta' preċiżjoni u partijiet mekkaniċi, il-preċiżjoni Dahong hija konxja sew tas-sinifikat tal-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tar-ram għall-prestazzjoni tal-prodott. Finitura tal-wiċċ insuffiċjenti tista 'twassal għal tnaqqis fil-konduttività, falliment tas-siġill jew problemi ta' eżattezza tal-assemblaġġ. Bħala teknoloġija ewlenija tal-manifattura, l-għażla tas-sħab għall-magni CNC hija ta 'importanza vitali. Dan l-artikolu janalizza l-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw il-kwalità tal-wiċċ ta 'partijiet tar-ram minn ħames dimensjonijiet: proprjetajiet materjali, teknoloġija tal-ipproċessar, teknoloġija tal-għodda, stabbiltà tat-tagħmir, u teknoloġija ta' wara t-trattament.
L-influwenza diretta tal-proprjetajiet tal-materjal fuq il-finitura tal-wiċċ
Differenzi fil-kompożizzjoni ta 'ligi tar-ram
Brass Komuni (bħal H62 / H65): Kontenut taż-Żingu 30-40%, duttilità għolja iżda suxxettibbli għall-adeżjoni tal-għodda, u suxxettibbli li tifforma tarf mibni (BUE) waqt l-ipproċessar, li tirriżulta fi grif tal-wiċċ (ra 1. 6-3}. 2μm).
Brass b'linja għolja (bħal HPB 59-1): kontenut taċ-ċomb 1-3%, makkinabilità eċċellenti, u jista 'jikseb finitura mera ta' Ra 0. 4μm jew inqas.
Brass speċjali (bħal ram tas-silikon): Is-silikon huwa miżjud biex itejjeb l-ebusija, iżda l-parametri tal-qtugħ jeħtieġ li jiġu aġġustati biex tevita t-tqattigħ.
Uniformità tal-mikrostruttura materjali
Ħbub oħxon (ASTM Grad 4): Il-konfini tal-qamħ jiċrita waqt il-qtugħ, u l-ħruxija tiżdied b '20-30%.
Soluzzjoni: proċess ta 'tpinġija kiesaħ (daqs tal-qamħ ASTM 8-10 grad) jew trattament ta' ttremprar (tkessiħ bil-mod f'600 grad għal 2 sigħat) huwa adottat.
Kontroll preċiż tal-parametri tat-teknoloġija tal-ipproċessar
Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ (VC) u l-kwalità tal-wiċċ
| Firxa tal-Veloċità (m / min) | Ħruġ tal-wiċċ (RA) | Riskju ta 'tumur mibni |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Għoli |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | medju |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | baxx |
Suġġeriment ta 'Ottimizzazzjoni: Għall-ipproċessar tar-ram, huwa rrakkomandat li VC =180-220 m / min (għal għodod ta' liga iebsa).
Rata ta 'għalf (F)
Excessive feed rate (f >0. 15mm / rev): L-għoli residwu jiżdied b'mod sinifikanti, u l-valur RA jitla 'b'50%.
Strateġija ta 'Tkessiħ u Lubrikazzjoni
Qtugħ niexef: Ir-ram għandu konduttività termali għolja (109W / m · k), iżda huwa suxxettibbli li jeħel mal-għodda u għandu konsistenza tal-wiċċ ħażina.
Mikro lubrikazzjoni (MQL): Bl-użu ta 'ċpar taż-żejt ibbażat fuq l-ester (5-10 ml / h), il-koeffiċjent tal-frizzjoni huwa mnaqqas bi 3 {0%, u l-valur RA huwa stabbilizzat fi 0.4μm.
Ir-rwol ewlieni tal-għażla u l-immaniġġjar tal-għodda
Tqabbil tal-materjali tal-għodda
| Tip ta 'Għodda | xena applikabbli | Ħruġ tal-wiċċ (RA) |
| Karbur tas-siment mhux miksi | magni konvenzjonali | 0.8-1.6μm |
| Għodda miksija bid-djamanti | Irfinar tal-mera | Inqas minn jew daqs 0. 2μm |
| Għodda CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Speċifikazzjoni tad-Disinn għal Angoli Ġeometriċi
Rake Angle (₀): 10 grad -15 grad (biex tnaqqas il-forza tal-qtugħ u tevita tarf mibni)
Angolu ta 'eżenzjoni (₀): 6 grad -8 grad (biex tevita li l-wiċċ ta' wara jgħolli kontra l-wiċċ bil-makna)
Għodda Tip Arc Radius (R): 0. 4-0. 8mm (bilanċjar tal-wiċċ tal-finitura u saħħa tat-tarf)
L-impatti ewlenin tat-tagħmir u l-ambjent
Rekwiżiti tal-Prestazzjoni tal-Għodda tal-Magni
Runout radjali tax-xaft prinċipali: inqas minn jew daqs 0. 005mm (li taqbeż dan il-limitu se jikkawża marki tal-vibrazzjoni u jirdoppja l-valur RA).
Soluzzjoni: Agħżel ċentri ta 'magni b'riġidità għolja (bħal Makino A81NX) u kkonfiguraw id-detenturi tal-għodda tal-bilanċ idrawliku.
Ottimizzazzjoni tal-istabbiltà tal-apparat
Dwiefer artab apposta: dwiefer artab b'forma stampata 3D b'distribuzzjoni ta 'forza ta' kklampjar uniformi biex tevita d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Pressjoni tal-apparat idrawliku: {{0}} MPA (pressjoni insuffiċjenti tikkawża spostament, ċaqliq tal-valur RA ± 0.4μm).
Temperatura ambjentali u kontroll tal-umdità
Fluttwazzjoni fit-temperatura: inqas minn jew daqs ± 1 grad (devjazzjoni dimensjonali kkawżata minn deformazzjoni termali hija 0. 005mm / m).
Firxa ta 'umdità: {40-60% (biex tevita l-ossidazzjoni u s-skulurazzjoni tar-ram).
Tħin fin tal-proċess ta 'wara t-trattament
Illustrar mekkaniku
Lustrar mhux maħdum: Bl-użu ta 'roti tan-najlon + pejst tat-tħin tad-djamanti (9μm), RA tnaqqset minn 0. 8μm għal {0. 4μm.
Lustrar fin: rota tas-suf + likwidu tal-illustrar tal-ossidu taċ-ċerju (1μm), RA inqas minn jew daqs 0. 1μm.
Illustrar kimiku
Formula: aċidu nitriku (15%) + aċidu fosforiku (45%) + ilma (40%), jixxarrab għal 30-60 sekondi biex jitneħħew burrs mikroskopiċi.
Tindif ultrasoniku
Parametri: Frekwenza ta '40kHz, aġent ta' tindif newtrali, biex tneħħi partiċelli residwi mill-illustrar.
Il-finitura tal-wiċċ tal-partijiet tar-ram hija r-riżultat tal-effett ikkombinat tal-proprjetajiet tal-materjal, tekniki tal-ipproċessar, preċiżjoni tat-tagħmir u teknoloġiji ta 'wara t-trattament. Bħala fabbrika professjonali impenjata profondament fil-qasam tal-manifattura ta 'preċiżjoni għolja, Dahong Precision, b'9 snin ta' akkumulazzjoni teknoloġika, tipprovdi lill-klijenti b'soluzzjonijiet one-stop li jvarjaw mill-ottimizzazzjoni tal-għażla tal-materjal għall-illustrar tan-nanoskala. Sew jekk għandek bżonn komponenti konduttivi fil-livell tal-mera li jissodisfaw RA 0. Rekwiżiti ta '1μm jew kwantitajiet kbar ta' ħardwer tal-karozzi bi stabbiltà eċċellenti, jekk jogħġbok ikkuntattjana! Ibda l-proġett tiegħek minnufih!
Ejja nagħmlu xi ħaġa straordinarja flimkien
Fil-preċiżjoni ta 'Dahong, aħna aktar minn sempliċement fornitur tal-magni CNC, aħna s-sieħeb tiegħek fil-manifattura ta' preċiżjoni. Sew jekk għandek bżonn partijiet sempliċi jew partijiet kumplessi ħafna, is-servizzi tal-magni CNC 3, 4 u 5 tal-assi tagħna jwasslu l-kwalità u l-affidabbiltà li ħaqqhom. Ikkuntattjana llum biex tiddiskuti l-proġett tiegħek u taf kif nistgħu ngħinuk tilħaq il-miri tiegħek.
